Производство
железобетонных опор для ЛЭП

Завод по изготовлению вибрированных железобетонных опор для ЛЭП напряжением 0,4-10 кВ.

Качество, соответствующее ТУ
5863-007-96502166-2016

Оставить заявку

Производственная мощность
завода — 1500 опор в месяц

Опоры в наличии
на складе

Металлоконструкции
по чертежам заказчика

[Каталог продукции]

Опоры

Металлоконструкции для ЛЭП

Металлоконструкции по чертежам заказчика

[Причины работать с нами]

01/

Опоры всегда в наличии

Бесперебойная поставка продукции по Дальнему Востоку и за его пределами.

02/

Производство продукции без посредников

Специалисты компании контролируют качество изделий на каждом этапе. За счет того, что процесс происходит только на мощностях ООО «Завод Синергия», цены на металлоконструкции и опоры остаются выгодными для клиентов.

03/

Современные технологии производства

Во время изготовления железобетонных конструкций используется метод напряжения арматуры. Он повышает трещиностойкость, жесткость и несущую способность конструкций.

04/

Передовое оборудование

ООО «Завод Синергия» оснащен формами с паровыми регистрами (ТУ 5863-007-96502166-2016) и 8 автоматическими вибраторами. Оборудование позволяет подавать пар непосредственно в формы, сокращать время схватывания бетонной смеси и уплотнять ее равномерно.

[Этапы производства]

Этап 1

Установка арматурного каркаса

Этап 2

Формование

Этап 3

Набор прочности бетоном

Этап 4

Подготовка продукции на складе к отправке

Монтаж арматуры АТ800 в виброформу с установкой армированной спирали
Установка цанги под соответствующую марку стойки для предварительного напряжения арматуры
Напряжение рабочей арматуры под контролем инженеров:

СВ95-2с – 550 Мпа

СВ95-3 – 600МПа

CВ105-3,6 – 550МПа

СВ105-5 – 700 МПа

СВ110-3,5 – 550 МПа

CВ110-5 – 700 Мпа

Контроль напряжения арматуры измерителем механических напряжений и параметров виброколебаний ИНК-2.4.Н (Научно — производственное предприятие «Интерприбор»)

Укладка бетона класса В30. Используемый материал проходит все необходимые испытания в лабораторных условиях.

Ускоренный набор прочности бетонной смеси производится путем подачи пара непосредственно в виброформу. Пропарка изделий составляет не менее 12 часов.

По окончанию этапа бетон набирает 70% распалубочной прочности. Прочность контролируется прибором ударно-импульсным измерителем ОНИКС-2
Подготовка изделий
Производится контролируемое напряжение рабочей арматуры

— Монтаж верхнего заземляющего и нижнего проводника

— Нанесение битумного лака в 2 слоя для обеспечения антикоррозионного покрытия торцов стоек

— Нанесение марки стойки, даты производства, штампа о готовности продукции.

— Выдача паспорта качества на изделие при отгрузке стоек

Вся продукция сертифицирована. При отгрузке выдается паспорт качества на каждую партию

[Доставка]

Логистические решения компании позволяют создавать максимально комфортные условия для партнеров. ООО «Завод Синергия» осуществляет доставку по Владивостоку, Приморскому краю и всему Дальнему Востоку наиболее выгодным и быстрым способом: